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注册流程 企业管理咨询案例分析

公司严格来了。也就是说,该制度的建立并没有与企业规模的发展同步。由于行业管理停滞,行业发展进程在管理上停滞不前。产品上市了,就留在了客户的心里。处于不成熟阶段,交货期不稳定,返工经常被客户投诉,质量问题层出不穷,人员是日常售后工作。三、企业环境分析,市场份额优势:以专利产品获得订单,从而使技术获得相应的发展和市场份额。内部环境优势价格优势:定位为专利产品,同行业短期内无法模仿生产,因此报价优于同行业。良好的行业环境:针对行业的繁荣公司利用自己的专利产品扩大市场份额。

外部环境机会销售管理问题:终端销售成本难以控制;销售信息滞后于市场反应缓慢。技术开发的源头没有充分考虑原材料成本管理问题:材料利用率;缺乏物料系统管理;工艺工程设计不科学合理的内部环境弊端;造成原材料的浪费和工时的浪费。质量管理问题:缺乏质量管理体系导致产品质量成本过高,品牌形象下降。成本问题、产品质量问题、行业竞争激烈:导致产品利润率下降、投资回报降低。外部环境威胁模仿行业竞争:竞争对手模仿成熟产品,抢占市场份额。四、 部门职能诊断 企业部门的设立,应强调管理职能的有效行使和管理过程的高度化。部门组织专业化水平低、定位不明确,阻碍了公司的运营效率和流畅性,跨部门合作:建立计划管理体系,生产部门与相关部门合作被动,部门之间的合作无法有效衔接。业务部:没有订单处理流程,相关部门无法及时掌握订单信息。采取对策:在产品开发的同时,相关技术文件未建立,导致材料部无法进行材料分析和采购需求;质量控制部门无法制定检验规范和检验标准;生物技术部的生产部门无法进行规划管理和生产过程管理、统计分析和管理。结果,无法提高生产和质量效率。新产品投产时无工艺改进:无质量检验规范和检验标准等相关文件。质量控制部门无法制定检验规范和检验标准;生物技术部的生产部门无法进行规划管理和生产过程管理、统计分析和管理。结果,无法提高生产和质量效率。新产品投产时无工艺改进:无质量检验规范和检验标准等相关文件。质量控制部门无法制定检验规范和检验标准;生物技术部的生产部门无法进行规划管理和生产过程管理、统计分析和管理。结果,无法提高生产和质量效率。新产品投产时无工艺改进:无质量检验规范和检验标准等相关文件。

2品管部:没有专业人员处理客户投诉,也没有有效的纠正和预防措施。3(缺失):没有生产计划管理程序,生产安排盲目,效率低。1:生产现场规范不科学,工艺布置不合理,浪费材料,浪费人员。生产部:生产过程没有数据统计,无法对生产效率和资源配置进行合理的分析和调整。:设施设备管理不到位,损失大管理咨询公司注册流程,安全隐患大。4 无区域管理,随意堆放,仓库物品不规则存放: 1、分类)(标记,大量滞留物料堆积。:无物料进出管理程序,账务匹配率低。2 物料部:没有定期的库存管理,物料成本控制困难。3(缺失):缺少物料控制管理程序 4:缺少采购管理程序 5:缺少人员招聘、培训、奖惩、解雇等管理程序,人员流失分析:缺少绩效考核和薪酬管理程序。2 企业管理部:缺少审计管理系统。3(缺失):缺失后勤保障管理等。 4:缺失财务管理流程。1:无成本统计分析。2财务部:企业月损益混乱。3 五、唐山天元组织架构图(重组)总经理六、 企业系统分析业务流程运营系统:没有设置自上而下的业务目标。1:未建立主要业务流程。1 部门运作要点未建立 控制子: 2 企业内部资本关注销售业绩: 2 流程。

缺乏对源集成的考虑。: 各部门现有系统相互独立,业务3业务订单未在运营前严格执行:3业务信息无法及时传递。可行性分析。技术开发体系:在开发和设计产品时,没有考虑材料标准控制、质量检验、生产过程控制等关键因素的整合。:新产品投产,缺乏跟踪改进,问题改进及时性不够。组织架构绩效考核:关键部门缺失。1:内部人员的权利和责任不明确。1 问题反馈跟踪自上而下或自下而上。做多做少的能力没有有效监督:2过程脱节,最后一事无成。一样,没有团队精神,散沙。:一种功能分散在几个不同的地方 3:未能建立企业的关键绩效指标和三方,可控性低。. 业务目标是相互关联的:不同职能部门的工作缺乏协调性。七、解决方案公司业务目标计划:主营业务运营流程1:年度销售计划1:部门关键点控制流程2:合同处理流程2:系统运营管理系统3:售后服务与信息反馈3:品牌建设4 企业文化:人才塑造1:企业形象2:管理机制3:团队建设4:

《订单处理“每周生产计划”计划》业务部:进行合同审核,制定订单处理程序。2 《业务部行为准则及全流程》:客户投诉信息反馈及售后服务。《周报》易度评价:制定技术开发流程。1 相关文件形式:制定相关材料、质量控制、生产等部门要求。2 产品资料《工程管理图》QC《技术文件》。科技部《工时使用《检验标准》标准》:现场生产工艺改进和技术指导。3《周报》等技术文件和标准:参与质量事故的分析和改进。4:根据技术部门提供的技术文件转换为检验文件1相关文件形式:根据技术文件和行业标准制定检验标准文件2“过程检验”“来料检验过程”“成品出厂检验过程” 《过程》品管部:进行来料检验、生产过程质量检验、成品3《纠正》《不合格品处理过程》出货检验。 《质量预防措施周报》:跟踪纠正和预防措施,并持有质量会议. 4 《月度质量报告》表:对每个阶段的质量数据进行统计分析。5 相关检验文件及质检人员:制定相关质检程序。6 作报告等:现场整改,科学规划,合理布局。1:现场管理知识培训与实施。2:根据业务部制定的每周生产计划,合理安排工作日。3 相关文件形式:按时、按质、按量完成生产计划。根据业务部门制定的每周生产计划,合理安排工作日。3 相关文件形式:按时、按质、按量完成生产计划。根据业务部门制定的每周生产计划,合理安排工作日。3 相关文件形式:按时、按质、按量完成生产计划。

《生产管理流程》《每日生产计划》:做好生产统计工作,形成每周生产统计管理咨询公司注册流程,4个“更换工序”退货、“导程、工序”月度生产统计报表。 《生产中日常产品入库管理流程》 ” 生产部:制定生产管理流程并严格执行。 5 《材料》《月报》、《周报》:生产过程严格按照技术部制定的工艺规程进行。6 《设施设置收货、退货、换货单》标准生产,配合质检人员做好质量控制。设备管理系统”:请购、退货、换货、成品入库严格按照工艺7技术文件及其他申请文件执行。, 制定设施设备管理制度并严格执行。8、 做好人员管理和安全生产。9:仓库现场分拣,对物品进行分区分类、贴标。1 相关文件形式: :严格执行物料管理办法,定期盘点,确保账、卡、料与《库存清单》和《物料管理流程》一致。《采购订单》《物资需求分析表》:滞料、旧料、废料的及时通报和处理。3 物资部《周报》:每批订单必须结合库存物料、半成品、在制品4种各种数据台账及相关数据记录、成品进行物料分析,然后提出物料需求。备案表:严格按照需要采购的材料数量进行采购,做好供应商管理,按质、按量、按时督促原材料。:按时准确上报相关数据和表格。6:制定唐山天元员工管理手册。1 相关文件形式: :建立员工招聘、辞退、休假、培训等管理。 2 《员工招聘管理》《员工手册》流程 《员工辞退管理流程》:领导编制绩效考核,

绩效考核、薪酬制度、企业管理部审计:后勤保障管理。4 机制相关文件:员工劳动合同的签订及政府相关规定。5 管理规章制度、奖惩等相关文件:组织各类企业文化活动。6 《周报》:牵头召开相关会议。7:企业相关管理制度的制定和奖惩的实施。8:制定应收应付管理流程 1 相关文件: :制定员工应收账款管理流程 2 《应收账款》应收账款管理流程:监督仓库库存事务,

虽然经过多年的发展,公司规模不断扩大,但管理几乎停滞不前,企业管理者对基本的管理计划、组织机构、激励机制、管理手段、企业文化建设等几乎没有概念。这就导致了客户交期不满意、质量事故频发、成本高、出现问题时权责不清、没有数据支撑的分析问题、没有团队精神、流失率高的恶性循环。通过专家组为期四个月的管理提升咨询和指导,公司已达到初级管理水平。只要公司坚持持续改进,公司就可以稳步发布管理因素的比较。咨询后,连续三个月前咨询。客户投诉频繁,返工人员长期派遣,质量不计其数 %96 生产直通率 据分析,质量问题未解决,98%以上,成品出货检验合格率98%以上,仓库帐数据准确率96%以上,原材料采购控制 无有效数据的成本分析 成本%以上 95 原材料利用率% 100 工时及产能效率统计分析 节能降耗等纳入管理 无生产计划,无订单处理流程,产品98%以上,交货率达到70%,交货率小于100%。产品设计过程文件匹配率。技术与生产脱节。设计的质量是 100%。新产品生产跟踪和指导问题层出不穷,给生产部门带来了痛苦。技术问题改善98%以上。工艺问题及时改进。顾客投诉。

无客户满意度调查服务%以上 95 客户满意度%以上 98 权责明确,问题处理及时,管理意识和能力提高,能够运用数据统计分析总结工作,定期或不定期召开各类会议,汇报工作,总结问题,制定解决方案,落实无管理意识,权责不清,无团队精神,管理奖惩制度。团队精神得到了很大的提升,员工队伍的整体水平得到了提升。员工流失率已连续三个月为零。(三)项目评审工作也比较顺利。企业和专家组的合作比较融洽,整个项目工作过程,效果基本达到了企业的预期,企业还赠送了一面锦旗,以表达对专家组工作表现的认可。但是,在项目初期,项目组没有考虑到企业管理人员的接受度,对专家组准备的文件和课程指导的理解不高,导致部分工作进度缓慢. 最后,在第四阶段,梳理出一个全面的项目实施思路。咨询文件结合实际工作,企业管理人员基本可以了解文件的核心用途。针对这种现象,在后续的咨询项目中,文档要尽量通俗易懂,没有太多的专业术语和太专业的管理工具。实现可操作性强,易于实施。筹备:刘乐云 21, 03、2012 唐山


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